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印刷铜版纸彩色不干胶注意事项

文章出处:http://www.0752yimin.com/a/123.html 人气:54发表时间:01-12 00:13

         在我们的日常生活中,我们必须注意方法和技术,因为一些小方法和小技术可以使我们的事情更容易,也可以生产自粘标签。如果我们知道一些提示,它将对我们的贴纸生产和印刷有很大帮助。今天,Caike将与您分享一些不干胶标签印刷的技巧!

1.缩短曝光时间,解决过渡点钝的问题

         我打印了一个具有过渡网络效应的药品标签。客户对转换网络的请求的影响更为温和。但是,打样和印刷的过渡点相对较钝,不能满足客户的需求。作者观察到过渡网络中的最小点尺寸约为3%,这基本上是压花树脂板可以暴露的最小点。如果点减少并且胶片重新释放,打印后很可能会丢失一个小点,因此重新发送胶片无法解决这个问题。由于压花树脂板通过光固化成像,因此作者允许制版人员缩短曝光时间,使得树脂板上的点小于在正常曝光时间期间曝光的点。再次打样后,转换网络的效果变得柔和,客户对此非常满意,并且我们已成功完成此订单。

2,背面曝光解决大面积过渡网络丢点问题

         任何熟悉柔性版制版过程的人都知道柔性版制版过程中存在背曝光过程,其目的是使图形和书籍基础更加牢固地结合在一起。然而,许多人可能不知道这种背面曝光工艺也可以应用于压花树脂板的制版过程。在日常生产中,我们经常遇到大面积网或大面积过渡网的工作。在印刷过程中,由于曝光时间较短,常常会损失小净点问题,特别是对于大面积区域。转换网络的印版对曝光时间要求较高:如果时间太长,可能会粘贴,如果时间太短,网络可能会掉线。此时,可以在制版过程中使用后曝光工艺,即,暴露树脂板的背面,并且根据不同的工作灵活地控制后曝光时间。实践证实,背面曝光处理后的树脂板在大面积转变点暴露时不易发生点状现象。

打印过程中的提示

1.印刷和去除剂去除白斑

         我以前遇到过这样的问题:在打印一批急需送货的作业时,原料表面太灰尘,但是因为没有时间更换原料和除尘布也用完了,在打印过程中会产生大面积的白点。 。为了解决这个问题,笔者采用了一种不常见的方法:制作固体版本,在原材料表面印刷UV光去除剂,然后按照正常工艺打印墨水。由于第一印刷的UV消除器已经粘附或覆盖了原材料表面上的灰尘,因此在背面印刷油墨上基本上没有白点。而且,由于UV漂白剂的颜色非常浅,因此不会影响背面印刷油墨的色调。但这样做会大大增加生产成本,因此它只能用于紧急情况,不能用作常规解决方案。

2,智能去除静电干扰

         我遇到过这样一个问题:在冬天,北方的一家不干胶印刷厂的印刷薄膜材料,往往会出现材料缠绕和印刷机操作系统崩溃的现象。该厂采用林德LPM300间歇贴纸印刷机,设备性能稳定,但为什么操作系统崩溃?后来发现,“罪魁祸首”是印刷薄膜材料时产生的大量静电。由于静电的干扰,设备的操作系统经常崩溃并且不能正常工作,并且还导致薄膜材料被卷起。那时,生产任务很紧急,没有时间在设备上安装静电消除装置。因此,我建议在车间增加两台加湿器,以提高车间的相对湿度,大大消除静电对设备和材料的影响,最终生产顺利进行。 。

3,局部调整双面胶的厚度,以达到理想的印刷效果

         在自粘标签印刷过程中,部分区域的印刷太深或太浅。在这种情况下,可以通过调节部分涂覆的双面粘合剂的厚度来调节双面粘合剂的厚度,而无需重新旋转膜。具体方法是:如果局部区域印刷颜色太深,可以去除区域印版下面的双面胶带,这相当于降低了局部印刷压力,印刷颜色会更浅。类似地,如果部分区域印刷颜色太浅,则可以在该区域的印刷版下面添加一层双面胶带,这相当于增加局部印刷压力,并且可以加深印刷颜色。以这种方式调整图形的局部压力通常可以解决一些问题并避免重新销售薄膜和制版的麻烦,并且还节省了印版。

4,巧妙地去除纸辊的印象

         在自粘标签印刷的过程中,输送部分的压板倾向于将材料推出印模。工厂必须加宽材料(通常比实际印刷宽度多10mm),以便压板压在材料的边缘上。避免印在成品标签表面上的印象。但是,这种方法非常浪费原材料。事实上,我建议在压纸辊表面贴一层自粘材料(可以使用纸或薄膜材料,建议使用PET材料,效果最佳),这可以大大减少甚至消除压力纸。车轮压在材料表面上的印象。通过这种方法,我们可以打印出原材料宽度最小的标签,大大减少了原材料的浪费。

5.解决涂布纸的起泡现象

         有一次,当作者使用交叉印刷机印刷大面积物理标签时,发生了材料起泡。那时,使用涂布纸自粘材料。奇怪的是,在自粘材料的表面上产生气泡。过去,作者遇到了材料发泡的现象,但是表面材料和自粘材料的粘合剂之间出现气泡,并且首次遇到表面材料上出现气泡的现象。根据分析,气泡是由于粘合力导致的表面材料分离引起的。阴影标签打印机在打印大面积固体标签时容易粘着,这主要是由于墨水的高粘度或高打印压力。然而,如果将墨水调节到最稀释状态并且印刷压力最小化,则自粘材料的表面层偶尔会发泡。这表明墨水和印刷压力不仅存在问题,还有其他原因吗?最后,笔者发现了这个原因,即树脂板变形了。

         由于树脂板在放置一段时间后因水分损失而变形,因此通常表现为中间凹陷和环绕。那时,使用旧的树脂板。如果在没有浸泡在温水中的情况下使用该板,则其在表面上是平坦的,但实际上在中间是低而在外围是高的。掀背式标签印刷机采用平面压平方法,使得布局的中心凹陷,在印刷过程中产生强大的粘合力,这使得自粘材料的表面分层。在了解了这种情况后,笔者将树脂板浸泡在温水中一段时间,使树脂板完全吸收水分并恢复原状;然后印在机器上,发泡现象消失了。

         这些提示由作者在通常的生产实践中总结。我希望通过这些介绍,每个人都可以帮助生产不干胶标签。在生产不干胶标签时,我们必须学会总结遇到的问题。只有找出这些问题然后找到解决方案,我们才能提高自粘标签的质量。


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